镀锌管生产缺陷种类的概括

镀锌管的“表面光洁”要求。但在生产中因各种原因所致的钢管表面缺陷多达10几种（参见附录“典型无缝钢管缺陷示例"）。这些缺陷主要包括：钢管的表面裂缝（裂纹）、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦伤（划伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。在上述钢管表面缺陷中，有些缺陷对钢管性能的危害程度是十分严重的，称之为危险性缺陷，如钢管裂縫（裂纹）、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等；有些缺陷对钢管的性能影响相对小一些，称之为一般性缺陷，如钢管麻坑（面）、青线、擦（划、碰）伤、轻微的内直道和外直道、轻微的内螺旋道和外螺旋道、矫凹、辊印等。虽然某些十分轻微的且对钢管使用影响很小的一般性表面缺陷可以保留在钢管上，但标准对其缺陷的深度和长度（大小）仍有十分严格的限制。对于危险性的镀锌管表面缺陷则必须采取切除或修磨的方式将其彻底清除干净。当对那些允许修磨的钢管表面缺陷进行修磨时，规定修磨处的深度和修磨点的形状必须符合标准规定的要求。为了提高钢管的表面质量，有时还会对钢管的内外表面进行喷丸（砂）、砂磨或机加工车削处理。钢管的物理化学性能包括钢管常温下的力学性能、一定温度下的力学性能（热强性能或低温性能）和抗腐蚀性能（抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能）。一般来讲，钢管的物理化学性能主要取决于钢的化学成分、组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。当然，有些情况下，钢管的轧制温度和变形制度对钢管的性能也有影响。

        对于特殊条件下使用的钢管，用户往往会提出一些超出标准之外的特殊要求。这些特殊的要求，会因钢管的用途不同而不同，一般是用合同附件或技术协议来进行表述的。无缝钢管的产品质量必须按照产品标准和技术规范进行全而检查（验）。具体的检查（验）内容包括钢管的化学成分分析、几何尺寸检查、表面质量检查、物理化学性能检验、工艺性能检验、金相分析以及螺纹的检查、测量等。其目的是确保镀锌管的质量，以满足相应的标准规定或技术条件要求。钢管的化学成分分析可以采用化学分析法，也可以采用仪器分析法。所谓化学分析法就是以物质的化学反应为基础的分析方法。而仪器分析法就是以物质的物理和物理化学性质为基础的分析方法。目前，用于化学分析的试样分熔炼试样、锭（坯）钻屑试样、大口径无缝钢管试样这三种。为了提高试样分析的准确性，不允许试样被污染。熔炼试样一般采用仪器分析法，钢管成品试样采用化学分析法和仪器分析法。常用于化学成分分析的仪器主要有：红外碳硫仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。红外碳硫仪主要用于分析铁合金、炼钢原材料、钢铁等物质中C元素和S元素的含量。它是以红外吸收光谱原理为基础的C、S元素分析仪器，其分析精度高、速度快、操作简便，分析过程采用计算机控制。直读光谱仪是快速定量分析块状试样的光电设备，主要用于分析钢铁中的C、Si、Mn、P、S.Cr、M0、Ni、Cu、Al、w.V、工i、As.Sn、B、Nb等元素。仪器的分析原理基于原子发射技术，全部分析过程由计算机控制，分析精度高、速度快、操作简便。钢管尺寸检查的内容主要包括：钢管的壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端面坡口及钝边角度和异型钢管横截面形状等。（1）钢管壁厚检查传统且常用的钢管壁厚检查工具是壁厚千分尺。检查时，用合格的千分尺，逐支测量钢管的壁厚。钢管的端面测量应不少于8点，在不合格的管壁处应做出标记。现代化无缝钢管生产机组采用超声波设备对钢管壁厚进行全长检测并记录。（2）钢管外径、椭圆度检查钢管的外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格的卡规或游标卡尺逐支测量钢管的外径。测量时，卡规或游标卡尺应垂直于钢管轴线，将钢管缓慢转动以测量钢管所在截面的最大点和最小点，当发现钢管外径偏大或偏小时应做出标识。

        对于需要进行管端椭圆度检查的镀锌管，一般采用环规来检查。目前，也可以采用自动测径装置来检测钢管的外径。钢管长度检查传统的钢管长度检查工具主要是钢卷尺，采用人工测量。随着检测技术和计算机技术的发展，钢管的自动测长和称重装置已得到了广泛的应用。钢管弯曲度检查钢管的弯曲度检查包括对钢管全长弯曲度的检查和每米弯曲度的检查，所用的工具主要是水平尺、塞尺和鱼线。测量钢管的全长弯曲度时，用鱼线找准钢管的弓弦，并拉紧鱼线，使鱼线平行于钢管轴线且紧贴在钢管的表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙最大处的间距，所测得的最大距离即为钢管的全长弯曲度。钢管的每米弯曲度测量工具主要是长度为Im或不低于1.83m（用于套管管端测量）的水平尺，测量时先将水平尺紧贴在钢管的表面，并保证水平尺置于钢管轴心线的平面上，然后用塞尺测量水平尺与钢管表面最大的间隙距离。钢管端面坡口角度和钝边检查钢管端面坡口角度的检查是采用角尺检查。为了方便起见，现场一般采用管端坡口、钝边卡板来检查钢管管端的坡口角度和钝边。异型钢管横截而形状检查有特殊用途的异型钢管因横截面形状各异，需用专门工具对其形状参数进行检查。