镀锌方管厂家生产产品的关键技术
日期:2020-11-29
如果管道偏离了预定轨迹,就要进行纠偏,即在钻头偏离的反向造斜,迫使钻头回到预定轨迹。纠偏时钻头很容易沿老轨迹前进,应在相反方向用高压射流多冲蚀一段时间。冲烂老路线,继续沿设计轨道前进,实现纠偏。管道是否偏离预定轨迹应根据钻头的钻进距离和深度、俯仰角。左右偏角来判断。钻进距离用卷尺测量,而深度。俯仰角和左右偏角通常使用专用无线测量仪进行测量,能够及时反馈钻头的信息,以便司钻判断下一步应该采用的钻进方法。管道的钻进是通过不断地直线钻进、造斜和纠偏来完成的。因此,在导向孔钻进时,如何控制造斜、测斜和纠偏是导向孔钻进的关键技术。在导向孔钻进过程中,应尽量与设计轨迹一致。镀锌方管厂家避免水平和竖直剖面上的偏离,减少回拖抗力。导向管道目前常采用射流辅助钻进方法,一般以15°角斜面钻头来控制钻头方向。管道内的发射器可以发射钻头的位置、顶角、深度。管道温度、面向角和发射器内电池状态等参数。并由地面手提定位示踪仪接收以供操作人员及时准确地确定钻头的具体位置和深度,并随时通过钻机调整钻机参数,以控制钻头按设计轨迹钻进。同时记录示踪仪上的原始数据,以便对工程质量评定提供依据。斜面纠偏地面示踪仪测量精度一般为3%~5%.测量深度为20m左右,当发现定向钻进偏离设计轨迹时,通过调整钻头斜面的方向进行纠偏。纠偏不能过急,镀锌方管厂家应按照钢管的曲率半径来完成纠偏工作,纠偏过急,容易在拖管过程中出现拖不动的问题。
钻头人土后,开始向下造斜;钻头出土时,需要向上造斜。因此,钻头应有良好的造斜能力。一般通过高压射流对周围岩土进行冲蚀破碎,实现钻进。而射流和钻头有一定的角度,如果钻头不回转,高压射流仅冲蚀孔侧一个方向的岩土。这样在钻头前部斜面上将产生偏向力,使钻孔方向改变,实现钻孔的造斜。扩孔就是管道出土以后,扩孔钻具将钻完的孔径分级扩大至需要的尺寸,同时扩完的孔径应成孔良好,无塌方、缩径现象。管道的作用是扩大钻孔,使孔道能容纳回拖的管道,扩孔的主要目的是混合钻屑和泥浆。以制成泥浆排出孔外。使回拖的管道有进入的空间。管道的工艺原理是:扩孔时把钻头卸下,将回扩头连接在钻杆上,然后由钻机旋转回拉扩孔。为了保证按照钻杆轨迹回扩,在回扩过程中不断卸下回扩头后的钻杆。直到扩至钻机同一侧的工作场地,完成一级扩孔。镀锌方管厂家采用不同直径的扩孔器反复进行扩孔,直至达到设计的扩孔孔径为止。对于回拉力、扭矩较大的钻机,在扩孔时可以将两种不同直径的回扩头连接在一起,一次完成扩孔施工,甚至同时完成扩孔和铺管施工。该工序是整个穿越的中间工序,起着“承上启下”的作用,根据管径大小。地层的差异、钻具的配套等方面要求进行预扩孔工序的施工。扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定扩孔速度的选择等。合理组合管道系列,镀锌方管厂家采用板式扩孔器和桶式扩孔器同时搭配使用,确保了孔道成形质量。预扩孔时,如发现某次扩孔的扭矩过大或医动幅度过大,可适当增加扩孔次数,用相同尺寸的扩孔器重新扩孔1~2次。对于不塌方的地层,如稳定均匀的黏士层、板结连续的砂层等,孔道主要依靠扩孔器的回扩切削成形,切削下来的钻屑由泥浆携带排出孔外。这种情形下,通常对于扩孔直径为1.5D的管道:工程须外排钻屑量达到50%,对于扩孔直径为1.35D的铺管工程须外排钻屑量达到60%,这样才能满足管道回拖的要求。这说明对于不塌方的地层,在泥浆携带能力有限的情况下,扩孔直径愈大愈好。最小扩孔直径与穿越管径关系。对于易塌方的地层,如流砂。
淤泥以及疏松的黏质粉土和粉质黏土等,管道“孔道"与周围地层没有严格的界限,由“孔道”的中心线向四周分布为泥浆与钻屑混合的流塑状态物,在垂直于轴线方向上,分布范围的大小取决于泥浆压力与地层压力差以及地层的含水情况等,泥浆的悬浮能力保证了“孔道”的稳定。当然,这种情形下,并不排除在采用桶式扩孔器时局部地段会间或出现由于泥浆滤饼的构成而形成孔道,但这时的滤饼环空尽管充满泥浆。却依然很脆弱,容易垮塌,最终还是以边界模糊的“孔道”占主导地位。这种稳定的受泥浆保护的“孔道”也是定向钻孔道的一种。在这样的地层中,要想形成满足管道顺利回拖的条件,十分关键的一点就是在扩孔时要提高泥浆排量,增加管道扩孔次数。加大扩孔直径,从而在尽量大的范围内构建“孔道”。对于介于上述二者之间的地层,如可塑的黏土、黏质粉土。粉质黏土粉土以及卵砾石含量少于10%的卵砾石地层,除上述管道切削和泥浆护壁成孔外,同时,挤扩成孔是十分有效的成孔手段。在这样的地层中,有时出现局部的塌方,管道不能有效地外排,但经过桶武扩孔器的挤扩孔壁以及对孔璧的旋转“抹光”作用,可以有效地清除孔内钻屑而形成光滑的孔道。而在保证孔道曲线的“平顺性"(即横向成形、纵向连续圆滑)方面,可在两个相差一个扩孔级差(级差因钻机能力大小有所变化,通常为6~12in)的桶式扩孔器之间安装一根刚性良好的麻花钻艇进行扩孔。飞旋式扩孔器的角度+分陡直,切割刀口的长度非常短。因此其阻力和旋转所需的能量小,但切削能力较强。它比较适用于不塌方且不易形成泥包的地层。
钻头人土后,开始向下造斜;钻头出土时,需要向上造斜。因此,钻头应有良好的造斜能力。一般通过高压射流对周围岩土进行冲蚀破碎,实现钻进。而射流和钻头有一定的角度,如果钻头不回转,高压射流仅冲蚀孔侧一个方向的岩土。这样在钻头前部斜面上将产生偏向力,使钻孔方向改变,实现钻孔的造斜。扩孔就是管道出土以后,扩孔钻具将钻完的孔径分级扩大至需要的尺寸,同时扩完的孔径应成孔良好,无塌方、缩径现象。管道的作用是扩大钻孔,使孔道能容纳回拖的管道,扩孔的主要目的是混合钻屑和泥浆。以制成泥浆排出孔外。使回拖的管道有进入的空间。管道的工艺原理是:扩孔时把钻头卸下,将回扩头连接在钻杆上,然后由钻机旋转回拉扩孔。为了保证按照钻杆轨迹回扩,在回扩过程中不断卸下回扩头后的钻杆。直到扩至钻机同一侧的工作场地,完成一级扩孔。镀锌方管厂家采用不同直径的扩孔器反复进行扩孔,直至达到设计的扩孔孔径为止。对于回拉力、扭矩较大的钻机,在扩孔时可以将两种不同直径的回扩头连接在一起,一次完成扩孔施工,甚至同时完成扩孔和铺管施工。该工序是整个穿越的中间工序,起着“承上启下”的作用,根据管径大小。地层的差异、钻具的配套等方面要求进行预扩孔工序的施工。扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定扩孔速度的选择等。合理组合管道系列,镀锌方管厂家采用板式扩孔器和桶式扩孔器同时搭配使用,确保了孔道成形质量。预扩孔时,如发现某次扩孔的扭矩过大或医动幅度过大,可适当增加扩孔次数,用相同尺寸的扩孔器重新扩孔1~2次。对于不塌方的地层,如稳定均匀的黏士层、板结连续的砂层等,孔道主要依靠扩孔器的回扩切削成形,切削下来的钻屑由泥浆携带排出孔外。这种情形下,通常对于扩孔直径为1.5D的管道:工程须外排钻屑量达到50%,对于扩孔直径为1.35D的铺管工程须外排钻屑量达到60%,这样才能满足管道回拖的要求。这说明对于不塌方的地层,在泥浆携带能力有限的情况下,扩孔直径愈大愈好。最小扩孔直径与穿越管径关系。对于易塌方的地层,如流砂。
淤泥以及疏松的黏质粉土和粉质黏土等,管道“孔道"与周围地层没有严格的界限,由“孔道”的中心线向四周分布为泥浆与钻屑混合的流塑状态物,在垂直于轴线方向上,分布范围的大小取决于泥浆压力与地层压力差以及地层的含水情况等,泥浆的悬浮能力保证了“孔道”的稳定。当然,这种情形下,并不排除在采用桶式扩孔器时局部地段会间或出现由于泥浆滤饼的构成而形成孔道,但这时的滤饼环空尽管充满泥浆。却依然很脆弱,容易垮塌,最终还是以边界模糊的“孔道”占主导地位。这种稳定的受泥浆保护的“孔道”也是定向钻孔道的一种。在这样的地层中,要想形成满足管道顺利回拖的条件,十分关键的一点就是在扩孔时要提高泥浆排量,增加管道扩孔次数。加大扩孔直径,从而在尽量大的范围内构建“孔道”。对于介于上述二者之间的地层,如可塑的黏土、黏质粉土。粉质黏土粉土以及卵砾石含量少于10%的卵砾石地层,除上述管道切削和泥浆护壁成孔外,同时,挤扩成孔是十分有效的成孔手段。在这样的地层中,有时出现局部的塌方,管道不能有效地外排,但经过桶武扩孔器的挤扩孔壁以及对孔璧的旋转“抹光”作用,可以有效地清除孔内钻屑而形成光滑的孔道。而在保证孔道曲线的“平顺性"(即横向成形、纵向连续圆滑)方面,可在两个相差一个扩孔级差(级差因钻机能力大小有所变化,通常为6~12in)的桶式扩孔器之间安装一根刚性良好的麻花钻艇进行扩孔。飞旋式扩孔器的角度+分陡直,切割刀口的长度非常短。因此其阻力和旋转所需的能量小,但切削能力较强。它比较适用于不塌方且不易形成泥包的地层。
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